Avantages et inconvénients de la découpe laser
Durant un processus de découpe laser, le faisceau laser est utilisé pour découper différents types de matériaux : caoutchouc, cuir, tissu, plastique, bois, ou encore métal. Les machines de découpe sont en grande partie programmées par ordinateur, qui détermine comment et où la surface et le laser interagissent. Cette technique aujourd’hui très répandue possède néanmoins ses avantages et inconvénients qu’il convient de détailler.
Avantages de la découpe laser
Le laser, une technologie universelle et polyvalente
La technique de découpe laser s’est aujourd’hui largement démocratisée. Rapide, efficace, précise, elle permet de traiter rapidement et efficacement des découpes sur tous types de matériaux : papier, tissu, cuir, mais également plastique, bois ou encore métal. Vous n’avez de limite que votre imagination !
Avec un seul laser, il est possible appliquer plusieurs techniques de traitement : la découpe, le marquage et la gravure. Trois procédés différents qui assurent une personnalisation complète de vos projets.
Aucun contact entre le laser et le matériel à découper
Lorsque vous utilisez la découpe laser, il n’y a absolument aucun contact entre la pièce à travailler et le laser employé pour la découpe. Il est extrêmement simple de maintenir la pièce dans une bonne position de découpe, puisqu’aucun contact mécanique ne vient perturber le processus.
Également, cette absence de contact entre les deux éléments réduit fortement le risque de contamination entre les matériaux travaillés.
Une découpe précise et rapide
Le laser est une technologie de haut niveau, d’une précision chirurgicale et d’une vitesse d’exécution fulgurante due à une programmation par ordinateur. L’intégralité du processus de découpage est terminée en un rien de temps, avec des détails d’une finesse remarquable.
Mieux, le principe de commande par ordinateur implique la possibilité de répliquer à l’identique, en série, et ce de manière rapide, les pièces et projets travaillés.
Inconvénients de la découpe laser
Un procédé coûteux selon le matériau
Lorsque la découpe laser est utilisée sur un matériau plastique, ce dernier émet des gaz dus à la chaleur à laquelle il est exposé. De fait, il est donc nécessaire de disposer d’un système de ventilation efficace, les gaz pouvant être nocifs, voire toxiques.
Également, le taux de production n’est pas constant. Il dépend en effet du matériau découpé, mais également de son épaisseur ainsi que de la nature du laser utilisé. Si votre projet se réalise dans du papier, le taux de rendement sera bien supérieur comparé à une découpe dans une essence de bois ou du métal. Dans ce dernier cas, le faible taux de rendement augmente le coût de production.
De même, selon la superficie du matériau travaillé et la nature du laser de découpe, l’efficacité et la consommation d’énergie varieront. De manière générale, le procédé de découpe laser est relativement énergivore, ce qui contribue à en augmenter le coût.
Attention aux brûlures !
Lors de son fonctionnement, le laser est un faisceau porté à de très hautes températures. C’est pourquoi il peut conduire à des accidents humains ou matériels.
Les accidents matériels ont lieu lorsque, sous la chaleur prodiguée par la température du laser le matériau en cours de découpe entre en combustion.
Les accidents humains quant à eux, peuvent survenir lors des interventions de réparation ou les essais techniques. Ces actes sont en effet les seuls requérant une présence humaine, et la proximité immédiate du laser avec le technicien peut conduire à des brûlures accidentelles.
